Sensor de presión de transporte de aviación GY-10

Sensor de presión de transporte de aviación GY-10: confiabilidad robusta para sistemas de servicio pesado

El sensor de presión de transporte de aviación YM GY-10 está diseñado para brindar durabilidad y precisión en aplicaciones exigentes de transporte y maquinaria pesada. Diseñado para soportar las duras vibraciones, impactos y condiciones ambientales de los equipos de apoyo en tierra de las aeronaves, los sistemas locomotores y el transporte industrial, este sensor ofrece un monitoreo de presión preciso y en tiempo real donde la confiabilidad no es negociable. Su construcción robusta y sus especificaciones de grado militar lo convierten en la opción ideal para sistemas de misión crítica que no pueden permitirse fallas.

Especificaciones técnicas

Construido para resistir, las especificaciones del GY-10 reflejan su propósito en entornos de trabajo pesado donde el rendimiento bajo estrés es primordial.

Parámetros eléctricos y de rendimiento básicos

• Consumo de energía de la bobina: Altamente eficiente a (0,3~0,43)W, adecuado para sistemas con presupuestos de energía estrictos.
• Carga de contacto y ciclo de vida: Clasificado para una carga resistiva robusta de 1 A a 28 V CC, con un ciclo de vida excepcional de 1x10 ⁷ operaciones para un servicio a largo plazo sin mantenimiento.
• Resistencia de contacto: Garantiza una transmisión de señal confiable con un valor inicial bajo de ≤50 mΩ, diseñado para permanecer estable.
• Tiempo de respuesta: presenta un tiempo de acción rápido de ≤4 ms y un tiempo de liberación de ≤4 ms , lo que proporciona retroalimentación casi instantánea para el control dinámico del sistema.

Especificaciones medioambientales y de durabilidad

• Rigidez dieléctrica: Soporta 500 V _rms (50 Hz) a presión normal y 250 V _rms a baja presión, lo que garantiza la seguridad eléctrica en entornos variables.
• Resistencia de aislamiento: Mantiene >500 MΩ inicialmente y >50 MΩ después de las pruebas de resistencia, lo que garantiza la integridad de la señal en entornos industriales eléctricamente ruidosos.
• Sellado hermético: Diseñado con una tasa de fuga máxima de ≤1x10 ^-3 Pa·cm³/s, brindando protección completa contra el polvo, la humedad y el ingreso de fluidos en condiciones de operación sucias o húmedas.
• Peso y robustez: liviano, <3 g, pero construido con una carcasa robusta para resistir aplicaciones de alta vibración comunes en el transporte y la maquinaria pesada.

Características del producto y ventajas principales

Partiendo de la herencia de YM en la fabricación de componentes confiables como el relé de sellado metálico militar y el relé de potencia industrial , el GY-10 está diseñado para sobresalir donde otros fallan.

Diseñado para entornos hostiles

• Resistencia extrema a vibraciones y golpes: Construido con los mismos principios de durabilidad que nuestra serie de relés metálicos militares , capaz de funcionar de manera confiable en entornos de alta vibración, como motores de locomotoras y tractores de remolque de aviones.
• Sellado resistente: el sellado hermético y ambiental superior protege los componentes internos de contaminantes como suciedad, grasa y aerosoles, lo que lo hace adecuado para su uso en condiciones en las que los relés automotrices estándar pueden verse desafiados.
• Fiabilidad de larga duración: el ciclo de vida de 10 millones de operaciones garantiza intervalos de mantenimiento reducidos y un menor coste total de propiedad para los operadores de flotas y los usuarios industriales.
• Amplio rango de temperatura y presión: Diseñado para ofrecer lecturas precisas en amplios extremos operativos, lo que garantiza el rendimiento desde asfalto helado hasta compartimentos de motor calientes.

Cómo implementar el sensor GY-10 en aplicaciones de transporte: una guía paso a paso

1. Identificación de puntos de aplicación: determine el punto crítico de monitoreo de presión (p. ej., sistema de frenos hidráulicos, bolsa de aire de suspensión, galería de aceite del motor) en su vehículo o maquinaria. Garantizar la compatibilidad de los medios.
2. Montaje robusto: monte de forma segura el sensor utilizando soportes adecuados o directamente en un puerto. Utilice compuestos bloqueadores de roscas o un torque adecuado para evitar que se afloje debido a la vibración, un paso crítico en aplicaciones de servicio pesado.
3. Instalación del arnés de cableado protegido: Dirija el arnés de cableado del sensor lejos de fuentes de calor y piezas móviles. Utilice conductos o fundas protectoras para proteger contra la abrasión y el daño ambiental, siguiendo las mejores prácticas similares a la instalación de sistemas New Energy Relay de alta confiabilidad.
4. Conexión eléctrica e integración del sistema: conecte el sensor a la unidad de adquisición de datos o al módulo de control del vehículo. Su salida estándar puede interactuar con sistemas telemáticos para monitoreo remoto o directamente con unidades de control.
5. Validación y calibración operativa: bajo condiciones controladas, valide las lecturas del sensor con un estándar conocido. Realice una prueba de campo bajo cargas operativas y vibraciones típicas para confirmar la estabilidad y precisión a largo plazo.

Escenarios de aplicación

El GY-10 está diseñado específicamente para brindar confiabilidad en el difícil mundo del transporte terrestre y ferroviario, así como en la industria pesada.

• Equipo de apoyo en tierra para aeronaves (GSE): monitorea la presión hidráulica en tractores de remolque de aeronaves, cargadores de carga y unidades de energía hidráulica, donde las fallas pueden causar retrasos operativos y problemas de seguridad.
• Sistemas ferroviarios y de locomotoras: proporciona datos de presión críticos para los sistemas de frenado de locomotoras (neumáticos o hidráulicos), gestión del motor y control de suspensión en trenes de carga y de pasajeros.
• Vehículos pesados ​​y todoterreno: se utilizan en camiones mineros, maquinaria agrícola y equipos de construcción para monitorear el sistema hidráulico de los implementos, la presión del aceite de la transmisión y los sistemas de enfriamiento.
• Fabricación y procesos industriales: adecuado para un monitoreo sólido en automatización de fábricas, maquinaria de prensas y otros entornos industriales de alta vibración donde la confiabilidad del control es administrada por relés de estado sólido y relés de placa PCB .

Valor para equipos de adquisiciones y administradores de flotas

Elegir el GY-10 se traduce en un tiempo de actividad operativa mensurable y en ahorros de costos.

• Maximice el tiempo de actividad y reduzca el tiempo de inactividad: la durabilidad excepcional y el largo ciclo de vida minimizan las fallas relacionadas con los sensores, manteniendo valiosos equipos en servicio y reduciendo el mantenimiento no programado.
• Menor costo total de propiedad (TCO): la menor frecuencia de reemplazo y los requisitos mínimos de mantenimiento reducen directamente los costos operativos a largo plazo de su flota de vehículos o maquinaria.
• Mejore la seguridad y el control operativo: los datos de presión confiables son fundamentales para un frenado, elevación y funcionamiento seguro del tren motriz. El GY-10 ayuda a prevenir accidentes y permite un control preciso de maquinaria pesada.
• Simplifique la logística y el abastecimiento: obtenga este sensor de alta resistencia de YM, un fabricante confiable con una amplia cartera de componentes confiables, desde relés polarizados para control hasta sensores especializados, lo que garantiza una calidad constante y soporte técnico.

Certificaciones, cumplimiento y personalización

Diseñado para estándares industriales y de transporte

YM diseña y fabrica el GY-10 para cumplir con las rigurosas expectativas de rendimiento y confiabilidad de los estándares de equipos industriales y de transporte. Nuestros sistemas de calidad garantizan la coherencia y apoyamos a los clientes con documentación para sus necesidades de cumplimiento.

Opciones de personalización (OEM/ODM)

Entendemos que es posible que las soluciones disponibles en el mercado no se ajusten a todas las aplicaciones específicas de servicio pesado. YM ofrece soluciones personalizadas:

• Robustez mecánica: diseños de carcasa personalizados, soportes de montaje mejorados o tipos de conectores específicos (por ejemplo, MIL-SPEC, automoción de servicio pesado) para entornos extremos.
• Interfaz y salida eléctrica: modificación de la señal de salida (p. ej., 4-20 mA, 0-5 V, frecuencia) o integración en redes de comunicación específicas del vehículo (p. ej., CAN J1939).
• Compatibilidad de materiales y medios: Selección de materiales húmedos (sellos, diafragmas) compatibles con fluidos específicos como aceites hidráulicos sintéticos, combustibles o medios industriales agresivos.
• Calibración y rango: Calibración de fábrica para rangos de presión específicos que se encuentran comúnmente en aplicaciones de transporte y maquinaria pesada.

Producción robusta y garantía de calidad

Cada sensor GY-10 está diseñado para durar y se somete a un proceso de producción que enfatiza la durabilidad y la validación.

1. Fabricación de componentes robustos: las carcasas de los sensores y las piezas críticas se mecanizan a partir de materiales duraderos, y los elementos sensores se seleccionan y prueban para determinar su resistencia mecánica.
2. Ensamblaje resistente a vibraciones: Los procesos de ensamblaje incluyen técnicas para asegurar los componentes internos contra el aflojamiento por vibraciones, basándose en la experiencia en el ensamblaje de relés de enclavamiento resistentes a golpes.
3. Proceso de sellado mejorado: se emplea un proceso de sellado de varias etapas, seguido de pruebas de fugas al 100% y, a menudo, pruebas de protección de ingreso (IP) (por ejemplo, IP67) para validar las afirmaciones de sellado ambiental.
4. Pruebas de estrés y resistencia: las unidades se someten a pruebas de vibración, ciclos térmicos y pruebas de ciclo de vida extendido para simular años de servicio severo, lo que garantiza que cumplan con el estándar de durabilidad de 10 millones de operaciones.
5. Verificación final del rendimiento: se verifica la precisión, el tiempo de respuesta y la integridad eléctrica de cada sensor antes de su lanzamiento, lo que garantiza que funcione según lo especificado desde el primer momento.