Sensor de presión de aviación GY15-3

Sensor de presión de aviación militar GY15-3: monitoreo de alta densidad para sistemas críticos

El sensor de presión de aviación militar YM GY15-3 es un instrumento compacto de precisión de múltiples pines diseñado para la integración de sistemas de alta densidad en aplicaciones aeroespaciales e industriales exigentes. Con una configuración de 7 pines para una gestión integral de la señal y la energía, este sensor proporciona datos de presión precisos y en tiempo real, esenciales para el control y la seguridad de los motores de aeronaves, los sistemas de propulsión de drones y otras plataformas de misión crítica. Su robusta construcción de grado militar garantiza un rendimiento confiable en condiciones extremas de vibración, temperatura y presión.

Especificaciones técnicas

El GY15-3 se define por parámetros que garantizan precisión y resistencia, cumpliendo con las rigurosas demandas de los integradores de sistemas de aviación.

Rendimiento eléctrico y de señal

• Consumo de energía de la bobina: optimizado para una eficiencia de (0,3 ~ 0,43) W, adecuado para entornos de aviónica con limitaciones de energía.
• Carga de contacto y ciclo de vida: Clasificado para carga resistiva de 1 A a 28 V CC, con un ciclo de vida de alta confiabilidad de 1x10 ⁷ operaciones.
• Resistencia de contacto: Garantiza la integridad de la señal con una baja resistencia inicial (≤50mΩ) y un rendimiento estable en el tiempo.
• Respuesta dinámica: presenta un tiempo de acción ultrarrápido de ≤4 ms y un tiempo de liberación de ≤4 ms , lo que permite retroalimentación en tiempo real para sistemas de control de circuito cerrado.

Durabilidad ambiental y física

• Rigidez dieléctrica: Soporta 500 V _rms (50 Hz) a presión normal y 250 V _rms en baja presión, garantizando seguridad eléctrica y aislamiento.
• Resistencia de aislamiento: Mantiene >500 MΩ inicialmente y >50 MΩ después de la resistencia, crucial para una transmisión precisa de la señal en entornos ruidosos.
• Sellado hermético: Tasa de fuga ≤1x10 ^-3 Pa·cm³/s, proporcionando protección absoluta contra el ingreso de medios para aplicaciones de combustible, aceite e hidráulicas.
• Peso y factor de forma: Ligero, <3 g con un diseño compacto de múltiples pines (7 pines) para una integración que ahorra espacio en sistemas complejos.

Características del producto y ventajas principales

Aprovechando la experiencia de YM en componentes de alta confiabilidad como el relé de sellado metálico militar , el GY15-3 ofrece distintas ventajas para el diseño de sistemas avanzados.

Diseño avanzado para integración compleja

• Versatilidad de 7 pines: el diseño de múltiples pines admite líneas separadas de alimentación, tierra, salida de señal y diagnóstico, lo que permite una interfaz sofisticada y un monitoreo del estado que no es posible con sensores más simples.
• Robustez de grado militar: Construido con los mismos estándares de durabilidad que nuestra serie de relés metálicos militares , capaces de soportar golpes, vibraciones y ciclos térmicos extremos.
• Precisión de alta velocidad: el tiempo de respuesta de ≤4 ms proporciona latencia de datos críticos para algoritmos de control dinámico, similar al rendimiento requerido en sistemas que utilizan relés de señal de PCB de alta velocidad.
• Sellado y aislamiento superiores: el sellado hermético garantiza estabilidad y precisión a largo plazo al aislar el elemento sensor de medios operativos agresivos y contaminantes ambientales.

Cómo integrar el sensor GY15-3: una guía paso a paso

1. Verificación de pines y diseño de interfaz: revise el diagrama de configuración de 7 pines del sensor. Diseñe su circuito de interfaz o mazo de cables para que coincida correctamente con la alimentación, la salida de señal y los pines auxiliares para una funcionalidad óptima.
2. Montaje y sellado mecánico: Monte de forma segura el sensor en el punto de medición (por ejemplo, banco de pruebas del motor, línea de combustible). Utilice el método de sellado especificado (p. ej., junta tórica, sellador de roscas) para garantizar una interfaz mecánica a prueba de fugas.
3. Conexión del arnés eléctrico: conecte el conector multipin a su arnés prediseñado. Garantice conexiones seguras para evitar ruidos de señal o fallas intermitentes, similar a las mejores prácticas para instalar relés automotrices en sistemas de vehículos.
4. Encendido y validación de señal: aplique energía y valide la salida de cada pin de señal con la hoja de datos. Utilice una referencia calibrada para verificar la precisión de la lectura de presión en todo el rango operativo previsto.
5. Integración del sistema y pruebas de diagnóstico: integre el sensor en la red de control total. Utilice los pines disponibles para diagnósticos dentro del sistema, probando la respuesta del sensor en varios escenarios operativos para confirmar la confiabilidad.

Escenarios de aplicación

La interfaz avanzada y la robustez del GY15-3 lo hacen ideal para tareas de monitoreo complejas en sectores tecnológicos avanzados.

• Propulsión avanzada de drones y vehículos aéreos no tripulados: proporciona monitoreo de múltiples parámetros (por ejemplo, presión de combustible, presión de aceite, presión de admisión) en sistemas no tripulados de próxima generación, alimentando datos a las computadoras de control de vuelo.
• Prueba y monitoreo del estado del motor de aeronaves: integral para probar la instrumentación celular y los sistemas de monitoreo del estado del motor (EHM) a bordo para aviones militares y comerciales, donde la adquisición de datos multicanal es fundamental.
• Desarrollo de sistemas de propulsión de vehículos de nueva energía: se utiliza en investigación y desarrollo para monitorear sistemas de hidrógeno de alta presión en vehículos de celda de combustible o circuitos complejos de gestión térmica en vehículos eléctricos, lo que exige interfaces de datos robustas y precisas.
• Automatización industrial de alta fidelidad: Adecuado para el control de procesos de precisión en la fabricación de semiconductores o procesamiento químico, donde la detección confiable y multipunto es tan vital como el control proporcionado por los relés de potencia industriales y los relés de estado sólido .

Valor para equipos de adquisiciones e integradores de sistemas

Seleccionar el GY15-3 proporciona ventajas técnicas y comerciales directas para sus proyectos.

• Habilite el diagnóstico avanzado del sistema: la interfaz multipin permite capacidades de prueba integradas (BIT), lo que permite el mantenimiento predictivo y reduce el tiempo de resolución de problemas, aumentando así la disponibilidad del sistema.
• Simplifique la arquitectura del sistema: reduce la necesidad de múltiples sensores discretos y módulos de acondicionamiento de señales adicionales, consolidando la funcionalidad en una unidad única y robusta y reduciendo la complejidad y el peso general del sistema.
• Reduzca el riesgo y el costo del ciclo de vida: el ciclo de vida comprobado de 10 millones de operaciones y el diseño herméticamente sellado minimizan las fallas en servicio y los costos de mantenimiento asociados, ofreciendo un costo total de propiedad más bajo.
• Aproveche la experiencia del fabricante: obtenga de YM, un especialista en componentes electromagnéticos de precisión, desde relés polarizados hasta relés de enclavamiento , lo que garantiza un conocimiento profundo de las aplicaciones y un soporte de calidad constante.

Certificaciones, cumplimiento y personalización

Construido para cumplir con los estándares globales

La fabricación de YM se rige por estrictos protocolos de calidad. El GY15-3 está diseñado para cumplir con los criterios de rendimiento y confiabilidad de los estándares industriales y de aviación internacionales clave. Proporcionamos documentación técnica para respaldar los procesos de calificación y certificación de nuestros socios.

Opciones de personalización (OEM/ODM)

Nos destacamos en adaptar nuestros diseños principales para cumplir con los requisitos específicos del cliente, ofreciendo flexibilidad a través de nuestros servicios OEM/ODM.

• Personalización de la interfaz eléctrica: modificación de las asignaciones de pines, tipo de señal de salida (voltaje/corriente analógica, PWM digital, CAN) o integración de acondicionamiento de señal específica.
• Adaptación mecánica y de conectores: personalización del tipo de conector (p. ej., MIL-DTL-38999), dimensiones de la carcasa, diseño de la brida de montaje o especificaciones de rosca del puerto.
• Calibración de rango de rendimiento: calibración de fábrica para rangos de presión específicos, curvas de compensación de temperatura u optimización del tiempo de respuesta.
• Especificaciones ambientales y de materiales: uso de materiales o recubrimientos especializados para resistencia a la corrosión o operación en medios únicos, ampliando nuestra experiencia más allá de los entornos automotrices estándar o de relés de nueva energía .

Fabricación de precisión y garantía de calidad

Cada sensor GY15-3 se produce mediante un proceso verificado de varias etapas que garantiza una consistencia y calidad incomparables.

1. Producción de elementos sensores de precisión: el elemento sensor central micromecanizado se fabrica y se recorta con láser en un entorno controlado para lograr una precisión y estabilidad básicas.
2. Ensamblaje e integración de PCB automatizados: El proceso de ensamblaje interno de relé de placa de PCB utiliza selección y colocación automatizadas y soldadura para los circuitos de acondicionamiento de señal, lo que garantiza la confiabilidad.
3. Sellado hermético y pruebas de fugas críticas: La unidad ensamblada se somete a un proceso de sellado hermético controlado, seguido de pruebas de fugas 100% individuales para validar la estricta especificación ≤10 ^-3 Pa·cm³/s.
4. Pruebas automatizadas integrales: cada sensor se somete a pruebas automatizadas de tiempo de respuesta, precisión de salida a gran escala, rigidez dieléctrica, resistencia de aislamiento y funcionalidad pin a pin.
5. Detección de estrés ambiental y validación de lotes: Los lotes de producción se someten a un control de estrés ambiental (temperatura, vibración). Las pruebas estadísticas del ciclo de vida en unidades de muestra validan la afirmación de durabilidad de 10 millones de operaciones antes del lanzamiento.